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打包帶生產線日常操作及簡單維修

現如今,PP打包帶生產線被越來越多的包裝設備企業運用,其全自動化的運作方式和高效率的運作系統,得到眾人的交口稱贊。但是,隨著工作時間的累加和保養不到位,全自動打包帶生產設備也會遭到一定程度的磨損和毀壞。特別是打包帶生產線的螺桿和機筒,相比其它部件更易遭到損傷。

但是由于在設計的時候,料筒的使用壽命一般設計都比螺桿的使用壽命長,所以相對于螺桿的磨損來說,機筒的正常磨損是不需要修復的。那么,針對全自動打包帶生產線的螺桿磨損,我們要如何操作和修復呢?

打包帶生產線日常操作請注意以下三點:

1、在PP打包帶生產線開機前。首先,檢查設備、打包帶穿插是否正確;其次,檢查電源導線有無破損情況,接著檢查各運動部件是否潤滑,*要看一下打包帶生產線是否固定不移動。

2、 PP打包帶生產線操作者需清楚操作流程。打包帶生產線操作者應對打包帶機械設備結構、工作原理、操作程序、調整方法有基本了解,在操作前要開啟電源,先讓打包帶機械預熱幾分鐘,同時要調節打包帶長度,當然也要傾聽一下打包帶生產線有無雜音。

3、PP打包帶機械的操作結束之后,要記得切斷電源,并關閉開關,防止出現漏電現象,導致人觸電。

PP打包帶生產線磨損了要如何修復?

1、如果出現了打包帶生產線螺桿螺紋頂面磨損后,我們一般是采用堆焊特種抗磨抗蝕合金的方法來修復。首先將磨損的打包帶生產線螺桿外圓(螺 紋頂部)表面磨削成均一的尺寸。磨削深度一般在1.7mm,然后堆焊合金層尺寸到足夠高度,保證留有充足的加工余量,至少留3mm。接著磨削螺桿外圓及螺紋側面,螺桿外徑尺寸一般大于新螺桿尺寸,目的是補償機筒的磨損量,保持原設計的徑向間隙,打包帶生產線的局部損傷也可采用此方法。

2、對于本來有鍍鉻層的打包帶生產線螺桿,鍍層磨損后,我們可以再重新鍍鉻,目前,金屬噴涂技術已經開始運用到打包帶線的制造和修理中。

3、打包帶生產線機身如果出現局部不正常的損傷,如靠近端部位置發生了嚴重的劃痕,可采用鑲入套筒的方法,要注意的是鑲入的套筒的內徑尺寸要適合,并且經過相應的表面處理或襯雙金屬內襯。

如果大家遇到這樣的問題,可以根據以上的方法來進行解決。
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